6.9.1
²⁵

Algemeen

6.9.1.1

De voorschriften van sectie 6.9.2 zijn van toepassing op transporttanks met een vezelgewapende kunststofwand bestemd voor het vervoer van gevaarlijke goederen van de klassen 1, 3, 5.1, 6.1, 6.2, 8 en 9 met alle wijzen van vervoer. In aanvulling op de voorschriften van dit hoofdstuk moet, tenzij anders aangegeven, worden voldaan aan de van toepassing zijnde voorschriften van de Internationale Overeenkomst voor Veilige Containers (CSC) van 1972, zoals gewijzigd, door elke multimodale transporttank met vezelgewapende kunststofwand die binnen de termen van dat verdrag aan de definitie van een "container" voldoet.

6.9.1.2

De voorschriften van dit hoofdstuk zijn niet van  toepassing op offshore transporttanks.

6.9.1.3

De voorschriften van hoofdstuk 4.2 en sectie 6.7.2 zijn van toepassing op vezelgewapende kunststofwanden van transporttanks, met uitzondering van de voorschriften betreffende het gebruik van metalen materialen voor de constructie van een transporttankwand en aanvullende voorschriften die in dit hoofdstuk worden vermeld.

6.9.1.4

Teneinde rekening te houden met wetenschappelijke en technische vooruitgang kunnen de technische voorschriften van dit hoofdstuk door alternatieve regelingen worden gewijzigd.

Deze alternatieve regelingen moeten een veiligheidsniveau opleveren dat ten minste gelijk is aan dat van de voorschriften van dit hoofdstuk met betrekking tot de verenigbaarheid met vervoerde stoffen en het vermogen van de vezelgewapende kunststof transporttank om stoten, belading en brand te doorstaan.

Voor internationaal vervoer moeten vezelgewapende kunststof transporttanks die onder alternatieve regeling zijn gebouwd, worden goedgekeurd door de betrokken bevoegde autoriteiten.

6.9.2

Voorschriften voor het ontwerp, de constructie, het onderzoek en de beproeving van vezelgewapende kunststof transporttanks

6.9.2.1

Definities
Voor de toepassing van deze sectie gelden de definities van 6.7.2.1, behalve voor de definities met betrekking tot metalen materialen ("fijnkorrelig staal", "zacht staal" en "referentiestaal") voor de constructie van de wand van een transporttank.

Daarnaast zijn de volgende definities van toepassing op transporttanks met een vezelgewapende kunststofwand:

Buitenlaag: het deel van de wand dat rechtstreeks aan de atmosfeer is blootgesteld;

Vezelgewapende kunststof (FRP), zie 1.2.1;

Filamentwikkeling: een procédé voor de constructie van vezelgewapende kunststof structuren waarbij continue versterkingen (filament, band of andere), hetzij vooraf geïmpregneerd met een matrixmateriaal of geïmpregneerd tijdens het wikkelen, worden aangebracht over een roterende opspandoorn. De vorm is in het algemeen een omwentelingsoppervlak en kan eindbodems bevatten;

Vezelgewapende kunststofwand: een gesloten deel van cilindrische vorm met een inwendig volume dat bestemd is voor het vervoer van chemische stoffen;

Vezelgewapende kunststof tank: een transporttank die is vervaardigd van een vezelgewapende kunsttofwand en eindbodems, bedrijfsuitrusting, veiligheidsinrichtingen en andere geïnstalleerde uitrusting;

Glasovergangstemperatuur (Tg): een karakteristieke waarde van het temperatuurgebied waarover de glasovergang plaatsvindt;

Hand layup: een procédé voor het gieten van versterkte kunststoffen waarbij het wapeningsmateriaal en de hars op een mal worden geplaatst;

Bekleding: een laag op het binnenoppervlak van een vezelgewapende kunststof wand die voorkomt dat deze wand in contact komt met de vervoerde gevaarlijke goederen;

Mat: een vezelversterking bestaande uit willekeurige, gehakte of gedraaide vezels die aan elkaar zijn gelijmd als platen van verschillende lengte en dikte;

Parallel wand-monster: een proefstuk van vezelgewapende kunststof, dat representatief moet zijn voor de wand, en dat parallel aan de wandconstructie wordt geconstrueerd indien het niet mogelijk is uitsnijdingen uit de wand zelf te gebruiken. Het parallelle wand-monster kan vlak of gebogen zijn;

Representatief monster: een uit de wand gesneden monster;

Harsinfusie: een methode voor de constructie van vezelgewapende kunststof waarbij droge wapening in een matrijs, een enkelzijdige matrijs met vacuümzak of anderszins wordt geplaatst, en vloeibare hars aan het onderdeel wordt toegevoerd door middel van externe druk bij de inlaat en/of door toepassing van volledige of gedeeltelijke vacuümdruk bij de ontluchtingsopening;

Structuurlaag: vezelgewapende kunststof-lagen van een wand die nodig zijn om de ontwerpbelastingen te weerstaan;

Vlies: een dunne mat met een hoog absorptievermogen die wordt gebruikt in lagen van FRP-produkten waar een overschot in de polymere matrix vereist is (gelijkmatigheid van het oppervlak, chemische weerstand, lekdichtheid, enz.)

6.9.2.2

Algemene voorschriften voor ontwerp en constructie.

6.9.2.2.1

De voorschriften van 6.7.1 en 6.7.2.2 zijn van toepassing op vezelgewapende kunststof transporttanks. De volgende voorschriften van hoofdstuk 6.7 zijn niet van toepassing op delen van de wand die zijn vervaardigd van vezelgewapende kunststof: 6.7.2.2.1, 6.7.2.2.9.1, 6.7.2.2.13 en 6.7.2.2.14.

Reservoirs moeten zijn ontworpen en geconstrueerd overeenkomstig de voorschriften van een door de bevoegde autoriteit erkend reglement voor drukvaten die van toepassing is op vezelgewapende kunststof materialen.

Daarnaast gelden de volgende voorschriften:

6.9.2.2.2

Kwaliteitssysteem van de fabrikant

6.9.2.2.2.1

Het kwaliteitssysteem dient alle door de fabrikant gevolgde beginselen, voorschriften en bepalingen te omvatten. Het moet systematisch en ordelijk worden gedocumenteerd in de vorm van schriftelijk vastgelegde beleidslijnen, procedures en instructies.

6.9.2.2.2.2

De inhoud moet in het bijzonder adequate beschrijvingen bevatten van:

1. De organisatiestructuur en de verantwoordelijkheden van het personeel met betrekking tot ontwerp en productkwaliteit;
2. De controle van het ontwerp en verificatie technieken voor het ontwerp, de processen en de procedures die worden gebruikt bij het ontwerpen van de transporttanks;
3. De relevante instructies voor fabricage, kwaliteitscontrole, kwaliteitsborging en procesvoering die worden gebruikt;
4. Kwaliteitsrapporten, zoals inspectierapporten, beproevingsgegevens en kalibratiegegevens;
5. De directie beoordeelt het doeltreffend functioneren van het kwaliteitssysteem op basis van audits overeenkomstig 6.9.2.2.2.4;
6. Het proces dat beschrijft hoe aan de eisen van de klant wordt voldaan;
7. Het proces voor de controle van documenten en de herziening ervan;
8. De middelen voor de controle van niet-conforme transporttanks, aangeschafte onderdelen, proces- en eindmaterialen; en
9. Opleidingsprogramma's en kwalificatieprocedures voor het betrokken personeel.

6.9.2.2.2.3

In het kwaliteitssysteem moet voor elke gefabriceerde vezelgewapende kunststof transporttank aan de volgende minimumvereisten worden voldaan:

1. Gebruik van een onderzoek- en beproevingsplan (ITP);
2. Visuele inspecties;
3. Controle van de vezeloriëntatie en de massafractie door middel van een gedocumenteerd controleproces;
4. Controle van de vezel- en harskwaliteit en -kenmerken aan de hand van certificaten of andere documentatie;
5. Controle van de kwaliteit en de kenmerken van de voering aan de hand van certificaten of andere documentatie;
6. Controle van de gevormde thermoplastische harskarakteristiek of de mate van uitharding van het thermohardende hars, naar gelang van het geval, met directe of indirecte middelen (b.v. Barcol-test
7. differentiële scanning calorimetrie), te bepalen overeenkomstig 6.9.2.7.1.2 (h), of door kruippproeven van een representatief monster of een parallel wand-monster overeenkomstig 6.9.2.7.1.2 (e) gedurende een periode van 100 uur;
8. Documentatie van, al naar gelang het geval, thermoplastische harsvormingsprocédés of thermohardende harsuithardings- en nabehandelingsprocédés; en
9. Bewaring en archivering van wand-monsters voor toekomstige inspectie en verificatie van de wand (bijv. uit mangaten gesneden) gedurende een periode van 5 jaar.

6.9.2.2.2.4

Audit van het kwaliteitssysteem
Het kwaliteitssysteem moet ten genoegen van de bevoegde autoriteit in de beginfase worden beoordeeld om te bepalen of het voldoet aan de eisen van 6.9.2.2.2.1 tot en met 6.9.2.2.2.3.

De fabrikant wordt in kennis gesteld van de resultaten van de audit. De kennisgeving bevat de conclusies van de audit en de eventueel vereiste corrigerende maatregelen.

Periodieke audits worden ten genoegen van de bevoegde autoriteit uitgevoerd om er op toe te zien dat de fabrikant het kwaliteitssysteem handhaaft en toepast. De verslagen van de periodieke audits worden aan de fabrikant verstrekt.

6.9.2.2.2.5

Onderhoud van het kwaliteitssysteem
De fabrikant houdt het goedgekeurde kwaliteitssysteem in stand, zodat het passend en doeltreffend blijft.

De fabrikant stelt de bevoegde instantie die het kwaliteitssysteem heeft goedgekeurd in kennis van voorgenomen wijzigingen. De voorgestelde wijzigingen moeten worden beoordeeld om vast te stellen of het gewijzigde kwaliteitssysteem nog steeds voldoet aan de voorschriften in 6.9.2.2.2.1 tot en met 6.9.2.2.2.3.

6.9.2.2.3

Vezelgewapende kunststof reservoirs

6.9.2.2.3.1

Vezelgewapende kunststof reservoirs moeten een veilige verbinding hebben met de dragende delen van het frame van de transporttank. De steunen van het vezelgewapende kunststof reservoir en de bevestigingen aan het frame mogen geen plaatselijke spanningsconcentraties veroorzaken die de toelaatbare ontwerpspecificaties van de structuur van de wand overschrijden overeenkomstig de bepalingen in dit hoofdstuk voor alle bedrijfs- en beproevingsomstandigheden.

6.9.2.2.3.2

Reservoirs moeten worden gemaakt van geschikte materialen, die in staat zijn te functioneren in een minimum ontwerptemperatuurbereik tussen -40 °С tot +50 °С, tenzij door de bevoegde autoriteit van het land waar het vervoer wordt uitgevoerd voor specifieke strengere klimatologische of bedrijfsomstandigheden (bijv. verwarmingselementen) andere temtepratuurbereiken worden gespecificeerd.

6.9.2.2.3.3

Indien een verwarmingssysteem wordt geïnstalleerd, moet het voldoen aan 6.7.2.5.12 t/m 6.7.2.5.15 en aan de volgende bepalingen:

1. De maximale bedrijfstemperatuur van de verwarmingselementen die in de wand van het reservoir zijn geïntegreerd of ermee zijn verbonden, mag de maximale ontwerptemperatuur van het reservoir niet overschrijden;
2. De verwarmingselementen moeten zodanig worden ontworpen, bediend en gebruikt dat de temperatuur van de vervoerde stof de maximale ontwerptemperatuur van de tank of een waarde waarbij de inwendige druk de maximaal toelaatbare werkdruk (MAWP) overschrijdt, niet kan overschrijden; en
3. Constructies van de tank en zijn verwarmingselementen moeten onderzoek mogelijk maken naar het reservoir op mogelijke gevolgen van oververhitting.

6.9.2.2.3.4

Reservoirs moeten uit de volgende elementen bestaan:

• Bekleding (voering);
• Dragende laag;
• Buitenlaag.

Opmerking: De elementen mogen worden gecombineerd indien aan alle toepasselijke functionele criteria zijn voldaan.

6.9.2.2.3.5

De bekleding is het binnenste element van de wand van het reservoir, die is ontworpen als eerste barrière voor de chemische bestendigheid op lange termijn met betrekking tot de te vervoeren stoffen, ter voorkoming van gevaarlijke reactie met de inhoud of de vorming van gevaarlijke verbindingen en van elke aanzienlijke verzwakking van de dragende laag als gevolg van diffusie van producten door de bekleding.

De chemische compatibiliteit moet worden gecontroleerd overeenkomstig 6.9.2.7.1.3.

De bekleding kan een bekleding van vezelgewapende kunststof of een thermoplastische bekleding zijn.

6.9.2.2.3.6

Bekledingen van vezelgewapende kunststof moeten bestaan uit de volgende twee componenten:

1. Oppervlaktelaag ("gel-coat"): een voldoende harsrijke oppervlaktelaag, versterkt met een vlies dat ten opzichte van de hars en de inhoud inert is. Het vezelmassagehalte van deze laag bedraagt maximaal 30% en de dikte van de laag bedraagt minimaal 0,25 en maximaal 0,60 mm;
2. Versterkingsla(a)g(en): één of meer lagen met een minimale dikte van 2 mm, die een glasmat of gehakte vezels van minimaal 900 g/m² bevatten, met een glasgehalte van ten minste 30 massa -%, tenzij voor een lager glasgehalte een gelijkwaardige veiligheid is aangetoond.

6.9.2.2.3.7

Als de bekleding bestaat uit thermoplastische platen, moeten deze in de vereiste vorm aan elkaar worden gelast, waarbij gebruikt moet worden gemaakt van een gekwalificeerde lasproceduren en gekwalificeerd personeel.

Om vonkproeven mogelijk te maken, moeten gelaste bekledingen zijn voorzien van een laag elektrisch geleidend materiaal dat is aangebracht in lasnaden waarvan het contactoppervlak niet in contact kan treden met vloeistof.

Een duurzame verbinding tussen de bekledingen en de dragende laag moet worden bewerkstelligd met behulp van een geschikte methode.

6.9.2.2.3.8

De dragende laag moet bestand zijn tegen de ontwerpbelasting overeenkomstig 6.7.2.2.12, 6.9.2.2.3.1, 6.9.2.3.2, 6.9.2.3.4 and 6.9.2.3.6.

6.9.2.2.3.9

De buitenlaag van hars of verf moet de dragende lagen van de tank voldoende beschermen tegen blootstelling aan de omgevings- en bedrijfsinvloeden, met inbegrip van ultraviolette straling en zoutnevel, en incidentele blootstelling aan spatten van de lading.

6.9.2.2.3.10

Harsen
De verwerking van het harsmengsel moet volgens de aanbevelingen van de leverancier worden uitgevoerd. Deze harsen kunnen zijn:

• Onverzadigde polyesterharsen;
• Vinylesterharsen;
• Epoxyharsen;
• Fenolharsen;
• Thermoplastische harsen.

De warmtevormbestendigheidstemperatuur (HDT) van de hars, bepaald volgens 6.9.2.7.1.1 moet ten minste 20 ^oC hoger zijn dan de maximale ontwerpstemperatuur van het reservoir als gedefinieerd in 6.9.2.2.3.2, maar mag in geen geval lager zijn dan 70 °C.

6.9.2.2.3.11

Versterkend materiaal
Het versterkend materiaal van de dragende lagen moet zodaning worden gekozen dat het aan de eisen van de dragende laag voldoet.

Voor de bekleding moet gebruik worden gemaakt van glasvezels van minimaal type C of ECR volgens ISO 2078:1993 + Amd 1:2015.

Thermoplastisch vlies mag alleen voor de bekleding worden toegepast indien is aangetoond dat het bestand is tegen de bedoelde inhoud.

6.9.2.2.3.12

Additieven
Additieven die noodzakelijk zijn voor de behandeling van de hars, zoals katalysatoren, versnellers, harders en thixotrope stoffen, alsmede materialen die worden gebruikt ter verbetering van de tank, zoals vulstoffen, kleurstoffen, pigmenten enz., mogen geen verzwakking van het materiaal veroorzaken, met inachtneming van de te verwachten levensduur en gebruikstemperatuur van het ontwerp.

6.9.2.2.3.13

Vezelgewapende kunststof reservoirs, hun bevestigingen en bedrijfs- en constructieve uitrusting moeten zodanig zijn ontworpen dat zij gedurende de ontwerplevensduur bestand zijn tegen de belastingen die vermeld zijn in 6.7.2.2.12, 6.9.2.2.3, 6.9.2.3.2, 6.9.2.3.4 en 6.9.2.3.6 zonder verlies van inhoud (afgezien van hoeveelheden gas die via eventuele drukontlastingsinrichtingen ontsnappen).

6.9.2.2.3.14

Bijzondere voorschriften voor het vervoer van stoffen met een vlampunt ten hoogste 60 °C

6.9.2.2.3.14.1

Tanks van vezelgewapende kunststof die worden gebruikt voor het vervoer van stoffen met een vlampunt van ten hoogste 60 °C moeten zodanig worden geconstrueerd dat statische elektriciteit van de verschillende samenstellende delen wordt geëlimineerd, en dat de opbouw van gevaarlijke ladingen wordt vermeden.

6.9.2.2.3.14.2

De elektrische oppervlakteweerstand van de binnenkant en de buitenkant van het reservoir, zoals vastgesteld door middel van metingen, mag niet hoger zijn dan 10⁹ Ω. Dit kan worden bereikt doorgebruik te maken van toevoegingen in de hars of van geleidende lagen tussen de laminaten, zoals een netwerk van metaal of koolstof.

6.9.2.2.3.14.3

De weerstand tegen ontlading naar de aarde, zoals vastgesteld door middel van metingen, mag niet hoger zijn dan 10⁷ Ω.

6.9.2.2.3.14.4

Alle samenstellende delen van het reservoir moeten elektrisch met elkaar zijn verbonden en ook met de metalen delen van de bedrijfs- en constructieve uitrusting van de tank en met het voertuig.

De elektrische weerstand tussen samenstellende delen en uitrusting, die met elkaar in aanraking zijn, mag niet meer bedragen dan 10 Ω.

6.9.2.2.3.14.5

De eerste meting van de elektrische oppervlakteweerstand en weerstand tegen ontlading moet worden verricht aan elke vervaardigde tank of aan een monster van het reservoir volgens een procedure die door de bevoegde autoriteit wordt erkend.

In geval van schade aan het reservoir, die moet worden gerepareerd, wordt de elektrische weerstand opnieuw gemeten.

6.9.2.2.3.15

De tank moet zijn ontworpen om zonder aanzienlijke lekkage bestand te zijn tegen de effecten van een volledig blootstelling aan brand gedurende 30 minuten als gespecificeerd in de beproevingsvoorwaarden van 6.9.2.7.1.5.

Met instemming van de bevoegde autoriteit kan van de beproeving worden afgezien, indien voldoende bewijs kan worden geleverd door beproevingen met vergelijkbare tankontwerpen.

6.9.2.2.3.16

Constructieproces voor vezelgewapende kunststof reservoirs

6.9.2.2.3.16.1

Voor de constructie van vezelgewapende kunststof reservoirs moet gebruik worden gemaakt van wikkeling van filamenten, handmatige oplegging, infusie van hars, of andere geschikte composiet productieprocessen.

6.9.2.2.3.16.2

Het gewicht van de vezelversterking moet in overeenstemming zijn met dat van de procedure-specificatie met een tolerantie van +10 % en -0 %. Een of meer van de vezelsoorten gespecificeerd in 6.9.2.2.3.11 en in de procedure-specificatie moeten worden gebruikt voor de versterking van de reservoirs.

6.9.2.2.3.16.3

Het harssysteem moet een van de harssystemen zijn gespecificeerd in 6.9.2.2.3.10. Er mogen geen vulstoffen, pigmenten of kleurstofsupplementen worden gebruikt die de natuurlijke kleur van het hars verstoren, tenzij dit door de procedure-specificatie wordt toegestaan.

6.9.2.3

Ontwerpcriteria

6.9.2.3.1

Reservoirs van vezelgewapende kunststof moeten van een ontwerp zijn dat mathematisch met behulp van spanningsanalyse of experimenteel door middel van rekmetingen, of door middel van andere door de bevoegde autoriteit goedgekeurde methoden kan worden onderzocht.

6.9.2.3.2

Vezelgewapende kunststof reservoirs moeten zodanig worden ontworpen en vervaardigd dat zij de beproevingsdruk doorstaan.

Voor bepaalde stoffen worden in de van toepassing zijnde instructie voor transporttanks, die in kolom (10) van tabel A van hoofdstuk 3.2 is aangegeven en in 4.2.5 wordt beschreven, of door middel van een bijzondere bepaling voor transporttanks, aangegeven in kolom (11) van tabel A van hoofdstuk 3.2 en beschreven in 4.2.5.3, specifieke voorschriften gegeven.

De minimale wanddikte van het vezelgewapende kunststof reservoir mag niet kleiner zijn dan die gespecificeerd is in 6.9.2.4.

6.9.2.3.3

Bij de gespecificeerde beproevingsdruk mag de maximale relatieve trekvervorming, gemeten in mm/mm in het reservoir, niet leiden tot de vorming van microscheurtjes en mag niet groter zijn dan het eerste gemeten punt van rek op basis van breuk of beschadiging van het hars, gemeten tijdens de in 6.9.2.7.1.2 (c) voorgeschreven trekproeven.

6.9.2.3.4

Voor inwendige beproevingsdruk, uitwendige ontwerpdruk gespecificeerd in 6.7.2.2.10, statische belastingen gespecificeerd in 6.7.2.2.12 en statische eigen massa belastingen ten gevolge van de inhoud met de voor het ontwerp gespecificeerde maximale dichtheid en bij de maximale vullingsgraad, mogen de bezwijkcriteria (FC) in de lengterichting, de omtreksrichting en elke andere vlakke richting van de composietoplegging van het reservoir niet hoger zijn dan de volgende waarde: